施耐德电气：以数字化驱动的先进过程控制加速建材与矿业双转型

在“双碳”目标的驱动下，作为我国碳排放“大户”，加速冶金、建材与矿业等重点行业的碳达峰，推动全行业的节能减排，打造绿色低碳园区等重点任务已成为工业领域双碳的关键突破口。

实现绿色可持续发展目标，数字化技术成为了工业领域最有利的工具。依托通讯技术的完善，控制设备可以通过内置的通信功能实时收集各环节生产设备产生的数据；同时，借助控制设备运算能力的提高，企业可以对数据进行深入分析处理，找出薄弱环节并加以突破，减少能源浪费，从而实现整体生产效率的提升。

为此，越来越多的企业着眼于对各生产环节的控制设备进行数字化改造，以期提升数据的分析处理和控制能力，实现节能增效。然而，由于工艺和生产技术的日趋复杂，传统的PID控制（比例、积分、微分控制）数字化程度有限，在没有事先建立模型的情况下，仅借助算法驱动控制元件来缩小实际变量和目标值的差距；且可设定的目标值单一，一旦涉及到多变量输入、预判与执行时，PID就会束手无策，影响效率的进一步提升。

施耐德电气依托先进的EcoStruxure架构，提供了包括的AVEVA APC先进过程控制软件在内的软硬件一体化的整体解决方案，可通过录入现有数据创建模型，设定多个目标值，维持实际变量在最佳区间内波动，实现“卡边操作”，提高产品质量和经济收益的同时减少不必要的能耗。

如下图举例：该流程是一家水泥厂炉内温度的时间变化曲线，在未引入AVEVA APC先进过程控制软件时，炉内温度会围绕设定值大幅度波动，每当出现一次波动峰值，都会产生不必要的能耗。而通过AVEVA APC进行精确控制后，波动明显放缓，降低能耗同时减少了由于温度过高造成的故障风险。